Основные мероприятия по техническому обслуживанию камер напыления и полимеризации

Как и любое другое оборудование, камеры напыления и печи полимеризации требуют определенного технического обслуживания. Проверка состояния и оборудования для порошковой окраски проводится один раз в квартал. Объем мероприятий для камер напыления и печей полимеризации включает в себя манипуляции разного рода.

Для камер напыления

Обслуживание этого вида окрасочного оборудования в первую очередь требует проверки надежности крепления имеющихся болтовых соединений, которые должны быть всегда хорошо затянуты. Также необходимо проверять уровень освещенности данного рабочего места. Здесь не должно быть перегоревших ламп, которые всегда необходимо своевременно заменять. Стекла светильников очищаются от пыли по мере загрязнения.

Среди действий по обслуживанию окрасочного оборудования — проверка пультов управления с целью обнаружения и устранения разного рода повреждений. Осмотр электропроводки и заземления ведется с целью обнаружения и устранения не только механических повреждений, но и нарушений изоляции. При необходимости в процессе регулярно ТО производится замена вышедших из строя электрических приборов пульта управления.

Следующим этапом идет проверка надежности контактных соединений, которые должны быть надежно закреплены. Что касается внутреннего пространства камеры напыления, то ее необходимо очищать от остатков порошка ежедневно. Раз в неделю делают очистку сменных фильтрующих элементов с помощью пылесоса или сжатого воздуха. Для этого элементы необходимо снимать с блока фильтров. Обслуживание устройства очистки воздуха требует слива конденсата из фильтра влагооотделителя. Иногда возникает необходимость в замене фильтра-маслоотделителя.

Для печей полимеризации

При обслуживании камер полимеризации первым делом проводится проверка состояния запирающих устройств и уплотнительного профиля. Двери этого оборудования для порошковой окраски всегда должны свободно закрываться и открываться.Их замки обеспечивают плотное прилегание профиля к поверхности камеры по всему периметру. Потом проверяется состояние ТЭНов и положение термодатчика. Эти устройства должны быть всегда надежно закреплены.

Камера включается и токоизмерительными клещами проводят проверку работоспособности ТЭНов на вводных жилах питающего кабеля. При обнаружении неисправных элементов, их заменяют. На следующем этапе производится проверка пульт управления, приборов автоматики и контроля температуры на предмет механических повреждений. Вышедшие из строя устройства требуется заменить.

Затем осматривается электропроводка и заземление с целью выявления и устранения механических повреждений и нарушения изоляции. Контактные соединения проверяются на надежность креплений. Необходимо проводить смазку подшипников вентиляторного узла два раза в месяц с применением Литола-24 ГОСТ 21150-75. Все перечисленные выше мероприятия по обслуживанию окрасочного оборудования могут проводить только квалифицированные специалисты с группой по электробезопасности не ниже III.

4 Июль 2013