logo

Интернет магазин АЦ

Лучший выбор электрооборудования

Электростанции, Мотопомпы, Компрессоры, Электросварочное оборудование,

Осветительное и другое оборудование

image

Влияние режимов отливки деталей на их микроструктуру

Разница в молекулярных весах массы деталей, полученных па автоклавах малой и большой емкости, значительна. Анализами установлено, что молекулярный вес деталей, полученных на агрегатах малой емкости (200- 250 г), составляет 10 000-12 000, а деталей, полученных на автоклавах емкостью 15 кг, — 3 000-4 000. В обратной зависимости находится содержание низкомолекулярных. Особенно сильно снижает молекулярный вес капроновой массы ее перегрев выше температуры плавления.

Микроструктура деталей из капрона находится в непосредственной связи с их механическими характеристиками. Большое влияние на механическую прочность оказывает микроструктура тонкостенных деталей. Детали, имеющие равномерную мелкокристаллическую структуру, прочнее деталей с неравномерной аморфной или аморфно-кристаллической структурой. Характер структуры определяют следующие основные технологические факторы:
а) метод литья или прессования и конструкция установки;
б) температура стенок нагревательного цилиндра;
в) температура пресс-формы;
г) скорость заполнения пресс-формы;
д) скорость охлаждения отлитой детали; с) термообработка готового изделия.

Метод литья или прессования и конструкция установок влияют на структуру главным образом скоростью нагревания массы и степенью ее перемешивания в процессе плавления. В автоклавах и литьевых машинах масса полимера не перемешивается в процессе плавки, что не только увеличивает длительность этого процесса, по и способствует получению неравномерной аморфной или аморфно-кристаллической структуры. В шнековых экструдерах при свободном ходе шнека достигается лучшее распределение полимера по нагретой стенке, чем в литьевых машинах. Для деталей толстостенных это влияние сглаживается за счет плохой теплопроводности капрона.