logo

Интернет магазин АЦ

Лучший выбор электрооборудования

Электростанции, Мотопомпы, Компрессоры, Электросварочное оборудование,

Осветительное и другое оборудование

image

Методы облицовки деталей тонкими слоями полиамидов

Вес материала может быть определен с учетом размеров отливки.

Для обеспечения удовлетворительной плотности и минимальной разностенности отливаемых деталей необходимо, чтобы силы инерции, действующие на каждую частицу материала, были больше ее веса в 20-25 раз. Найденное значение числа оборотов следует выдерживать лишь в период формирования отливки, т. е. когда масса полностью расплавлена. В начальный же период процесса центробежного литья число оборотов цилиндра-формы желательно выдерживать в пределах 60-100 об/мин.

Это способствует лучшему перемешиванию материала во время нагрева, а, следовательно, более равномерному плавлению. Подбор режима обогрева вращающегося цилиндра пламенней горелкой чаще всего производят опытным путем. Температура наружных стенок должна быть в пределах 250-265° С. (для литья из капрона). Иногда плавление полиамида осуществляют в закрытом цилиндре-форме в нагревательных шкафах; установка цилиндра в центрах станка и его вращение производится с расплавленной массой. В этом случае пламенные горелки не нужны.

Применяются следующие методы облицовки деталей (главным образом втулок и вкладышей) тонкими слоями полиамидных пластиков: намазывание, газопламенное напыление, вихревое спекание и наклеивание пленок. Работоспособность деталей, облицованных тонкими слоями капрона, проверена на опытных и экспериментальных установках и является весьма высокой. К сожалению сейчас еще не имеется стандартного оборудования для производства качественных покрытий деталей слоями полиамидных материалов, однако широкое использование таких покрытий в узлах трения имеет большое значение.

Усадка капрона или изменение размеров детали при ее остывании после отливки является весьма важной характеристикой при проектировании пресс-форм.